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Produk Office

Produk Office es el software para la gestión integral de la producción: recursos, productos, demanda, órdenes de fabricación y entregas. Se puede intalar en multiples PCs, para dar acceso a todas las personas implicadas en la producción.


Que puede gestionar con Produk Office

Produk Office le permite gestionar toda la información del sistema productivo. Podrá crear órdenes de fabricación y gestionar su ciclo de vida. Desde la hoja de ruta y los materiales necesarios, pasando por su lanzamiento y el posterior registro de los partes de trabajo, y llegando hasta la obtención de productos finales y su entrega. También se gestionan incidencias, controles de calidad, paros y otra inforación relevante para producción.


Funcionalidad principal


Sistema productivo
  • Recursos.
  • Unidades productivas, recursos humanos y recursos materiales.

  • Roles.
  • Sirven para asociar recursos y tareas. A cada recurso se le asocia una lista de roles que puede desempeñar. A cada tarea se le indica una lista de roles necesarios para ejecutarla. Además los recursos pueden tener costes por hora diferentes cuando desempeñan diferentes roles.

  • Tareas.
  • Son las diferentes actividades que se realizan en producción. Las tareas pueden tener parámetros que la definen e influyen en su duración. También pueden existir diferentes alternativas para ejecutarla. Por ejemplo, la tarea de pintura puede realizarse mediante el rol "Túnel de pintura automático" o mediante los roles "Operario de pintura" + "máquina de pintura manual".

  • Calendarios.
  • Es fundamental disponer de unos calendarios muy flexibles para poder especificar todas las peculiaridades aplicables a cada recurso: vacaciones, horas extras, bajas, permisos, cambios de horario puntuales, etc.

Materiales
  • Listas de Materiales (BOM o Bill Of Materials).
  • Cálculo de necesidades netas, teniendo en cuenta stocks disponibles y recepciones pendientes. MRP, con detalle de necesidades en el tiempo.

  • Proveedores y compras.
  • Cálculo automático de necesidades de compra a partir del plan maestro de producción o del programa de producción a corto plazo. Proveedores y listas de precios. Gestión de compras, recepciones y devoluciones.

  • Stocks, almacenes, picking.
  • Avisos cuando se rebaja el nivel de reaprovisionamiento. Control de lotes. Stock reservado y disponible. Cantidades pendientes de recibir y fabricar. Necesidades provenientes de ventas y fabricación.

  • Recepciones.
  • Lista de recepciones pendientes y stock disponibles. Gestión de devoluciones.

Productos fabricables
  • Familias/plantillas de productos
  • Plantillas de productos para facilitar la creación de nuevos productos.

  • Hoja de Ruta y Lista de Materiales.
  • El diseño para fabricación incluye la operaciones necesarias para fabricar el artículo y la lista de materiales necesarios. Se pueden utilizar fórmulas para el cálculo de tiempos de trabajo y cantidades consumidas.

  • Características/parámetros de fabricación.
  • Se pueden definir características para los productos (tamaños, color,etc.). Su valor puede influir en las operaciones que deben realizarse para fabricarlo y en los materiales a utilizar. Por ejemplo, para fabricar un producto azul, debe consumirse pintura del mismo color. Las tareas también pueden tener parámetros específicos (utillaje utilizado, velocidad, grosor, etc.). Su valor puede influir en el tiempo necesario para ejecutarlas. Produk Office le permite el uso de fórmulas para el cálculo de cantidad de tarea, los tiempos de trabajo, las cantidades de materiales y sus características. El valor de las características y los parámetros puede utilizarse como variables en las fórmulas.

  • Tamaño de lotes, caducidad.
  • Tamaño de los lotes para fabricación (mínimo, máximo, múltiplos). Establecimiento de fechas de caducidad para los sectores que lo necesiten.

  • Datos de fabricación (t. de trabajo, duración min. y máx., ruta crítica).
  • Para cada producto se pueden calcular los tiempos de trabajo estándar de fabricación, el plazo para tener una pieza terminada y sus costes de fabricación. Para todos estosvalores se obtienen un valor mínimo y máximo. También se muestra la ruta crítica, para poder distinguir las operaciones en las que hay que tener especial cuidado con los retrasos.

  • Calendarios.
  • Se pueden definir todos los calendarios laborales utilizados la empresa. Además, es muy sencillo informar de los datos específicos de cada recurso: vacaciones, permisos, horas extras, y cualquier otro tipo de incidencia que modifique sus fechas u horas laborales.

Demanda
  • Clientes y tarifas.
  • Diferentes tarifas de venta. Gestión de clientes, con sus datos específicos de trabajo e históricos de ofertas y ventas.

  • Ofertas y Ventas.
  • Creación de ofertas y transformación en ventas en firme. Para productos/servicios personalizados existe la posibilidad de crear hojas de ruta específicas de la venta y calcular el precio a partir de los costes obtenidos.

  • Previsiones.
  • Datos de previsiones de la demanda para la creación de un Plan Maestro de Producción a medio plazo.

Actividad productiva
  • Órdenes de fabricación y su ciclo de vida: diseño, lanzamiento, cierre.
  • Control del estado de las OFs. Cálculo automático del grado de avance y la desviación acumulada.

  • Actividades no productivas.
  • Control de los trabajos no asociados directamente a producción: organización, limpieza,... Es útil para el cálculo de disponibilidad y productividad de los recursos.

  • Paros y otras incidencias.
  • Registro y seguimiento de las incidencia de la planta productiva.

  • Trazabilidad.
  • Consulta de la trazabilidad hacia atrás de un lote de producto: lotes de materiales utilizados, personas implicadas y fechas. Consulta d etrazabilidad hacia adelante, partiendo de un lote se puede saber que producto se han fabricado y cuando, así como su ubicación actual en almacenes o enviados a clientes.

  • Monitorización en tiempo real.
  • Necesita de los componentes Factory Tracker y/o Factory Panel.
    Consulta la actividad de producción en tiempo real: actividad que está haciendo cada recurso, estado de las órdenes de fabricación. Si se intregra el fichaje de E/S, tambien se puede consultar la lista de trabajadores en la fábrica y fuera de ella.

Entregas
  • Entregas y plazos.
  • Lista de entregas pendientes y stock disponibles. Gestión de devoluciones y re-envíos. Albaranes. Reservas de material.

Funcionalidad opcional


Su implantación queda a criterio del cliente y puede añadirse en cualquier momento.

  • Productividad de los recursos.
  • El objetivo de este módulo es obtener datos de productividad de las actividades que se realizan en la empresa, y su detalle por cada recurso. Este módulo se puede utilizar para implantar un sistema de primas por productividad.

  • Costes.
  • Con este módulo podrá disponer de toda la información de costes que necesite. También incluye la gestión de costes indirectos.
    Para establecimiento del precio de venta: Coste Unitario Medio Anual de cada producto comercializable.
    Para detectar desviaciones puntuales: Coste Estándar, Planificado y Real de cada orden de fabricación y lote producido.
    Para conocer el coste de los inventarios: Coste Directo Unitario de cada lote que entra en el almacén.
    Para conocer nuestro posibilidad de mejora en cuanto a costes: comparación del Coste Medio Anual y el Coste Estándar de Producción de cada producto comercializable.
    Gráficos de evolución de los costes y su distribución; mano de obra directa, materiales, subcontrataciones e indirectos.

  • Gestión del mantenimiento.
  • Sirve para planificar y registrar las actividades de mantenimiento.
    Para el mantenimiento preventivo, puede crear un plan de mantenimiento global, compuesto de gamas de mantenimiento.
    En las gamas de mantenimiento preventivo se definen las lista de tareas a realizar y los materiales necesarios. Se planifica su periodicidad, y el sistema genera avisos por e-mail previos a la fecha de ejecución.
    La actividad realizada se pueden registrar mediante partes de trabajo o con los paneles de Factory Panel.
    También se puede gestionar la información del mantenimiento correctivo: averías y solicitudes de intervención y su seguimiento.

  • Inspecciones.
  • Este módulo es muy util si dispone de equipos o instalaciones sometidos a inspección reglamentaria o autocontroles.
    Le permite gestionar su inventario y la documentación asociada, definir los check-list de comprobación y registrar las inspecciones. También permite crear planes de inspección, y recibir alertas por e-mail previas a la fecha de inspección. Tiene más información en Corek Prosafe

Ventajas de Produk Office

  • El software es totalmente adaptable a las necesidades específicas de cada cliente, mediante parametrización y programación.
  • Es un sistema abierto, capaz de intercambiar datos con el ERP de la empresa.
  • Produk Office es ampliable, mediante módulos opcionales, pudiendo convertirse en un ERP completo.
  • Integración total con los otros componentes del sistema control global de la producción Produk Control:
    Planificación a corto y medio plazo integrada con Planning Maker.
    Panel de Mando de producción con Produk Scorecard.
    Recogida de datos de planta con Factory Tracker.
    Comunicación con operarios con Factory Panel.
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